Los aceros de cementación son aceros aleados especiales de bajo contenido en carbono que adquieren una alta resistencia al desgaste y al impacto mediante un proceso de endurecimiento superficial (carburación). En estos aceros, la capa superficial se vuelve muy dura mientras que el núcleo permanece tenaz y resiliente. Esto proporciona tanto una alta capacidad de carga como una larga vida útil, lo que permite a las piezas soportar cargas elevadas y esfuerzos de tipo impacto. Además de en engranajes, los aceros de cementación deben utilizarse donde se requiera una alta resistencia al desgaste y a la fatiga: ejes mecanizados, pistones, eslabones de cadena, discos, guías y alojamientos de rodamientos.

Propiedades principales

• Alta dureza superficial
• Excelente resistencia al desgaste
• Alta resistencia al impacto y a la fatiga
• Núcleo tenaz y duradero
• Larga vida útil
• Propiedades mecánicas superiores tras el endurecimiento superficial, como la cementación, la nitruración y la carbonitruración

Aplicaciones

Los aceros de cementación son especialmente apreciados para piezas de máquinas que trabajan con alto desgaste y carga:

• Engranajes de automoción
• Piezas de cajas de cambios (transmisión)
• Engranajes de diferencial
• Ruedas dentadas para cadena
• Ejes y palieres
• Árboles de levas
• Piezas de rodamientos
• Equipos de maquinaria industrial

Ventajas

Mediante la cementación, las superficies exteriores de las piezas pueden alcanzar 58–62 HRC, mientras que el núcleo permanece flexible y tenaz. Esto reduce el riesgo de rotura — sobre todo en engranajes y elementos de transmisión de potencia — y prolonga considerablemente la vida útil frente al desgaste.

Los aceros de cementación se encuentran entre los materiales imprescindibles para aplicaciones de ingeniería que exigen alto rendimiento, larga vida útil y fiabilidad.