Aceros inoxidables

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Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables son aceros especiales que, gracias a su contenido en cromo, presentan una alta resistencia a la corrosión y destacan por su durabilidad y su rendimiento duradero. Gracias a sus propiedades químicas, mecánicas y estéticas se utilizan con total confianza en numerosas industrias y son los preferidos en aplicaciones que requieren higiene, resistencia y resistencia a las condiciones ambientales.

Propiedades principales

• Alta resistencia a la corrosión y a la oxidación
• Larga vida útil
• Resistencia a altas temperaturas
• Superficie higiénica y fácil de limpiar
• Aspecto estético y decorativo
• Resistencia a los productos químicos
• Alta resistencia y tenacidad
• Reciclables y respetuosos con el medio ambiente

Aplicaciones

Los aceros inoxidables se utilizan ampliamente en numerosos sectores con condiciones ambientales severas y altos requisitos de rendimiento:

• Procesado de alimentos y equipos alimentarios
• Plantas químicas y petroquímicas
• Farmacia y sanidad
• Industria energética
• Sector marítimo y construcción naval
• Aplicaciones arquitectónicas y decorativas
• Fabricación de electrodomésticos
• Industria automotriz
• Aplicaciones de defensa y aeroespaciales
• Fabricación de maquinaria y equipos industriales

Tipos de acero inoxidable

Aceros inoxidables austeníticos
El grupo de inoxidables más utilizado. Ofrecen alta resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y soldabilidad.

Aceros inoxidables ferríticos
Aceros inoxidables magnéticos con buena resistencia a la corrosión que ofrecen soluciones económicas.

Aceros inoxidables martensíticos
Preferidos para aplicaciones que requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Sus propiedades mecánicas pueden mejorarse mediante tratamiento térmico.

Aceros inoxidables dúplex
Combinan las ventajas de las estructuras austenítica y ferrítica, proporcionando alta resistencia y una resistencia superior a la corrosión.

Ventajas

Los aceros inoxidables reducen los costes operativos totales gracias a sus bajas necesidades de mantenimiento y a su larga vida útil. Su resistencia a la corrosión garantiza un rendimiento fiable en condiciones de servicio severas, mientras que su aspecto estético los convierte también en una opción para aplicaciones arquitectónicas y decorativas.

Tubos de acero especiales estirados en frío

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Tubos de acero especiales estirados en frío

Los tubos de acero especiales estirados en frío son productos de ingeniería fabricados mediante estirado en frío para lograr alta precisión, una calidad superficial superior y mejores propiedades mecánicas. En este proceso, tubos laminados en caliente o sin soldadura se hacen pasar por matrices especiales para llevarlos al diámetro, espesor de pared y tolerancias requeridos. El resultado son tubos con alta precisión dimensional y una excelente calidad superficial.

El estirado en frío aumenta la resistencia, la dureza y la durabilidad de los tubos, al tiempo que reduce al mínimo la rugosidad superficial. Estas propiedades ofrecen ventajas significativas en aplicaciones que requieren mecanizado de precisión. En proyectos con requisitos de tolerancias estrechas, reducen la necesidad de mecanizado adicional y contribuyen a reducir los costes de producción.

Los tubos de acero especiales estirados en frío se utilizan ampliamente en automoción, sistemas hidráulicos y neumáticos, construcción de maquinaria, energía, defensa, maquinaria agrícola y diversas aplicaciones industriales. Son los preferidos para cuerpos de cilindros, manguitos de ejes, sistemas de soporte mecánico, piezas de máquinas de precisión y equipos de alto rendimiento.

Disponibles en diversas calidades de acero, diámetros y espesores de pared, también pueden suministrarse en medidas especiales bajo pedido. Los análisis químicos, los ensayos mecánicos, las mediciones dimensionales y los controles de calidad superficial durante la producción garantizan la conformidad con las normas nacionales e internacionales.

Al ofrecer alta precisión, un rendimiento mecánico superior y una excelente calidad superficial, los tubos de acero especiales estirados en frío se encuentran entre las soluciones de ingeniería fiables y duraderas que necesita la industria moderna.

Perfiles especiales

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Perfiles especiales

Los perfiles especiales son productos de acero de alta precisión fabricados en diversas geometrías de sección según las necesidades del cliente y las especificaciones técnicas. Más allá de las secciones estándar redondas, cuadradas o hexagonales, estos perfiles pueden fabricarse en secciones U, T, I, L, en canal, en carril, dentadas y en secciones complejas específicas para cada proyecto, ofreciendo soluciones funcionales y económicas para aplicaciones de ingeniería.

La producción se realiza mediante laminación en caliente, estirado en frío, estirado de perfiles o métodos especiales de conformado, logrando una alta precisión dimensional, una calidad superficial superior y las propiedades mecánicas requeridas. Al cumplir requisitos de diseño que los productos estándar no pueden satisfacer, los perfiles especiales reducen los costes de mecanizado adicional y aumentan la eficiencia.

Se utilizan ampliamente en la construcción de maquinaria, la automoción, la defensa, la energía, los sistemas ferroviarios, la maquinaria agrícola, los sistemas constructivos y la fabricación de equipos industriales. Sus geometrías complejas simplifican el montaje a la vez que optimizan el uso de material, contribuyendo a estructuras más ligeras y resistentes.

Los perfiles especiales pueden fabricarse en diversas calidades y medidas de acero; los análisis químicos, los ensayos mecánicos y los controles dimensionales garantizan la conformidad con las normas de calidad. Gracias a su alto rendimiento, su producción precisa y su diseño específico para cada proyecto, se encuentran entre las soluciones de ingeniería imprescindibles de la industria moderna.

Transformación a façon

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Transformación a façon

Según las solicitudes del cliente, operaciones como:

• Corte
• Estirado en frío
• Pelado
• Conformado especial
• Rectificado
• Ensayos no destructivos superficiales e internos
• Embalaje especial

se realizan junto con nuestros fabricantes homologados, de acuerdo con las especificaciones técnicas requeridas y bajo la supervisión de nuestro propio equipo de inspección y control.

Aceros para muelles

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Aceros para muelles

Los aceros para muelles son tipos de acero fabricados específicamente para aplicaciones que requieren alta elasticidad, resistencia y resistencia a la fatiga. Su capacidad de deformarse bajo carga y recuperar su forma original al retirarse la carga les confiere un rendimiento superior en el almacenamiento de energía y la absorción de impactos.

Propiedades principales

• Alta elasticidad y flexibilidad
• Resistencia superior a la fatiga
• Alta resistencia a la tracción y alto límite elástico
• Capacidad de amortiguar impactos y vibraciones
• Resistencia al desgaste
• Alta capacidad de carga
• Alto rendimiento tras el tratamiento térmico
• Buena resiliencia

Aplicaciones

Los aceros para muelles se utilizan en numerosos sistemas sometidos a ciclos continuos de carga y descarga:

• Muelles de suspensión de automoción
• Ballestas
• Muelles helicoidales
• Muelles de disco y ballestas
• Maquinaria agrícola
• Equipos industriales
• Sistemas ferroviarios
• Aplicaciones de defensa e industria pesada

Tipos de acero para muelles

Aceros al carbono para muelles
Su alto contenido en carbono proporciona buena elasticidad y resistencia. Ampliamente utilizados en muelles de uso general.

Aceros aleados para muelles
Contienen elementos de aleación como el cromo, el vanadio y el silicio. Ofrecen mayor resistencia a la fatiga y un rendimiento superior en condiciones de servicio exigentes.

Ventajas

Los aceros para muelles ofrecen un rendimiento fiable al conservar sus propiedades elásticas incluso bajo cargas elevadas. Al resistir la fatiga en funcionamiento continuo, reducen los costes de mantenimiento y prolongan la vida de los sistemas.

¿Por qué acero para muelles?

Al combinar flexibilidad, durabilidad y un rendimiento duradero, los aceros para muelles se encuentran entre los materiales imprescindibles para aplicaciones que requieren almacenamiento de energía y control de vibraciones. Sus características de funcionamiento fiables les confieren una amplia gama de usos, desde la automoción hasta la industria pesada.

Barras forjadas

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Barras forjadas

Las barras forjadas son materiales de ingeniería de alta resistencia producidos al conformar palanquillas o lingotes de acero a altas temperaturas mediante prensas y martillos de forja. Durante la forja se densifica la estructura interna del acero, se afina la estructura de grano, se reducen los huecos internos y se mejoran notablemente las propiedades mecánicas.

Como resultado, las barras forjadas pueden utilizarse con total confianza en aplicaciones que requieren alta resistencia, una resistencia superior al impacto y resistencia a la fatiga. Son especialmente apreciadas en sectores críticos como la industria pesada, la energía, la automoción, la defensa, la construcción naval, la minería y la construcción de maquinaria.

Las barras forjadas se utilizan ampliamente para fabricar ejes, husillos, engranajes, ejes de rueda, componentes de turbinas, piezas de equipos a presión y elementos de máquinas que trabajan bajo cargas elevadas. Como el flujo de grano del material se alinea con la geometría de la pieza durante la producción, las piezas mecanizadas logran una mayor fiabilidad y una vida útil más larga.

Disponibles en secciones redondas, cuadradas, rectangulares y especiales, las barras forjadas satisfacen diversas necesidades de ingeniería con una amplia variedad de medidas y calidades. Los procesos de calidad, respaldados por análisis químicos, ensayos por ultrasonidos, ensayos mecánicos y controles dimensionales, garantizan la conformidad con las normas nacionales e internacionales.

Al ofrecer un alto rendimiento mecánico, una estructura interna homogénea y una durabilidad superior, las barras forjadas son una solución de ingeniería ideal para aplicaciones críticas que requieren fiabilidad y larga vida útil.

Barras laminadas en caliente

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Barras laminadas en caliente

Las barras laminadas en caliente son productos semielaborados obtenidos mediante la laminación de palanquillas de acero (p. ej., de 160×160 a 200×200) a altas temperaturas (900–1200 °C) y se utilizan ampliamente en numerosos ámbitos de la industria. Durante la producción, el acero se conforma por encima de su temperatura de recristalización hasta alcanzar el diámetro y la sección requeridos. Este método reduce las tensiones internas que podrían formarse en el material y produce una estructura homogénea.

Las barras laminadas en caliente se utilizan ampliamente en aplicaciones de ingeniería general como la construcción de maquinaria, la industria automotriz, la energía, la construcción, la agricultura, la construcción naval y la defensa. Disponibles en secciones redondas, cuadradas, hexagonales y especiales, son una materia prima adecuada para el mecanizado, la forja, la soldadura y diversos procesos mecánicos.

Fabricadas conforme a las normas de producción, las barras laminadas en caliente ofrecen alta resistencia, buena maquinabilidad, soldabilidad y ventajas de coste. Con opciones de calidades que incluyen aceros al carbono, aleados e inoxidables, pueden satisfacer una amplia variedad de requisitos técnicos.

Durante el control de calidad se realizan análisis químicos, ensayos mecánicos y controles dimensionales para verificar la conformidad con las normas nacionales e internacionales. Por ello, las barras laminadas en caliente se encuentran entre los principales materiales de ingeniería, con un rendimiento fiable y una larga vida útil.

Barras peladas

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Barras peladas

Las barras peladas son productos de acero de alta precisión obtenidos mediante el mecanizado de la superficie de barras de acero laminadas en caliente a temperatura ambiente (eliminando una capa de viruta). Este método mejora la calidad superficial, estrecha las tolerancias dimensionales y elimina las grietas capilares superficiales.

Durante el pelado se eliminan las posibles grietas capilares de la superficie, al tiempo que se logra una gran precisión en el diámetro y la sección.

Estos productos se someten generalmente a inspección de defectos internos y externos; una vez eliminados mediante el pelado los defectos capilares superficiales, se utilizan como material de cero defectos para piezas críticas de seguridad en la industria automotriz.

Barras rectificadas

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Barras rectificadas

Las barras de acero rectificadas son productos de ingeniería de alta precisión obtenidos mediante el rectificado de precisión de barras de acero previamente peladas o estiradas en frío. El rectificado mejora notablemente la calidad superficial y permite reducir las tolerancias de diámetro a nivel de micras.

Este método de producción ofrece soluciones ideales para aplicaciones que requieren una excelente lisura superficial y una alta precisión dimensional. Las barras rectificadas se utilizan ampliamente en ejes lineales, vástagos de cilindros hidráulicos y neumáticos, alojamientos de rodamientos, elementos de máquinas de precisión, sistemas de automatización y diversos mecanismos de transmisión de movimiento.

El rectificado elimina pequeños defectos superficiales, mejora la redondez y la rectitud y produce una superficie más homogénea. Estas propiedades aumentan la resistencia al desgaste y reducen la fricción en los sistemas en movimiento, lo que se traduce en una mayor vida útil y un mayor rendimiento.

Las barras de acero rectificadas pueden fabricarse en diversas calidades de acero y en una amplia gama de diámetros, y pueden suministrarse con tolerancias estrechas según los requisitos del cliente. Los controles dimensionales, las mediciones de rugosidad superficial y los ensayos de calidad durante la producción garantizan la conformidad con las normas nacionales e internacionales.

Al ofrecer alta precisión, una calidad superficial superior y un rendimiento mecánico fiable, las barras rectificadas figuran entre los materiales de ingeniería preferidos para proyectos que exigen calidad y eficiencia en la industria moderna.

Aceros al carbono

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Aceros al carbono

Los aceros al carbono se encuentran entre los tipos de acero más utilizados en la industria gracias a su alta resistencia, su maquinabilidad y sus ventajas de coste. Al ofrecer distintas propiedades mecánicas en función de su contenido de carbono, los aceros al carbono gozan de plena confianza en la construcción, la construcción de maquinaria, la automoción, la energía y las aplicaciones de la industria pesada.

Su alta resistencia, soldabilidad y conformabilidad les permiten adaptarse fácilmente a diversos procesos de producción. Con un rendimiento excelente en laminación en caliente, conformado en frío y mecanizado, ofrecen soluciones duraderas y fiables.

Ventajas

• Alta resistencia y dureza
• Fácil mecanizado
• Uso económico y eficiente
• Amplia gama de aplicaciones
• Rendimiento mecánico fiable
• Larga vida útil
• Excelente relación calidad-precio

Los aceros al carbono ofrecen un alto rendimiento incluso en condiciones de servicio exigentes, aportando soluciones robustas y sostenibles para sus proyectos.

Aceros de temple y revenido (bonificación)

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Aceros de temple y revenido (bonificación)

Los aceros de temple y revenido son aceros de ingeniería desarrollados específicamente para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, tenacidad y resistencia al desgaste. Gracias a las propiedades mecánicas superiores obtenidas mediante tratamiento térmico (temple y revenido), ofrecen un rendimiento fiable bajo cargas elevadas. Contienen relativamente más carbono que otras calidades.

Al ofrecer una larga vida útil gracias a su alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga, los aceros de temple y revenido mantienen su rendimiento incluso en condiciones de servicio severas, proporcionando soluciones fiables y eficientes para las empresas.

Debido a las propiedades mecánicas superiores que adquieren tras el temple y revenido, estos aceros se utilizan en piezas mecánicas y metálicas, diversos componentes de máquinas y motores, piezas forjadas, diversos pernos, tuercas y espárragos, cigüeñales, cañones de armas, vástagos de pistón y aplicaciones similares. Son especialmente apreciados en los sectores de automoción, defensa, aeroespacial y energía.

Ventajas

• Alta resistencia y dureza
• Resistencia superior al impacto y a la fatiga
• Aptos para tratamiento térmico
• Alta resistencia al desgaste
• Rendimiento fiable y duradero
• Aptos para condiciones de trabajo pesado
• Alta tenacidad

Al combinar durabilidad y rendimiento en aplicaciones críticas de ingeniería, los aceros de temple y revenido se encuentran entre los materiales imprescindibles de la producción industrial.

Aceros de cementación

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Aceros de cementación

Los aceros de cementación son aceros aleados especiales de bajo contenido en carbono que adquieren una alta resistencia al desgaste y al impacto mediante un proceso de endurecimiento superficial (carburación). En estos aceros, la capa superficial se vuelve muy dura mientras que el núcleo permanece tenaz y resiliente. Esto proporciona tanto una alta capacidad de carga como una larga vida útil, lo que permite a las piezas soportar cargas elevadas y esfuerzos de tipo impacto. Además de en engranajes, los aceros de cementación deben utilizarse donde se requiera una alta resistencia al desgaste y a la fatiga: ejes mecanizados, pistones, eslabones de cadena, discos, guías y alojamientos de rodamientos.

Propiedades principales

• Alta dureza superficial
• Excelente resistencia al desgaste
• Alta resistencia al impacto y a la fatiga
• Núcleo tenaz y duradero
• Larga vida útil
• Propiedades mecánicas superiores tras el endurecimiento superficial, como la cementación, la nitruración y la carbonitruración

Aplicaciones

Los aceros de cementación son especialmente apreciados para piezas de máquinas que trabajan con alto desgaste y carga:

• Engranajes de automoción
• Piezas de cajas de cambios (transmisión)
• Engranajes de diferencial
• Ruedas dentadas para cadena
• Ejes y palieres
• Árboles de levas
• Piezas de rodamientos
• Equipos de maquinaria industrial

Ventajas

Mediante la cementación, las superficies exteriores de las piezas pueden alcanzar 58–62 HRC, mientras que el núcleo permanece flexible y tenaz. Esto reduce el riesgo de rotura — sobre todo en engranajes y elementos de transmisión de potencia — y prolonga considerablemente la vida útil frente al desgaste.

Los aceros de cementación se encuentran entre los materiales imprescindibles para aplicaciones de ingeniería que exigen alto rendimiento, larga vida útil y fiabilidad.

Aceros de fácil mecanizado

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Aceros de fácil mecanizado

Los aceros de fácil mecanizado (aceros para tornos automáticos) son aceros especiales de alta maquinabilidad, desarrollados para aumentar la eficiencia en los procesos de mecanizado. Elementos de su composición como el azufre (S), el plomo (Pb) o el fósforo (P) permiten realizar el corte, el taladrado, el torneado y el fresado de forma más rápida y económica. En el mecanizado ofrecen ventajas como altas velocidades de corte y, en consecuencia, tiempos de mecanizado más cortos, mayor vida útil de las herramientas, buena calidad superficial y menores fuerzas de corte.

Propiedades principales

• Fácil rotura de la viruta
• Bajo desgaste de las herramientas
• Producción a alta velocidad y eficiencia
• Posibilidad de lograr tolerancias estrechas y buena calidad superficial
• Aptos para la producción en serie
• Baja soldabilidad

Aplicaciones

Los aceros de fácil mecanizado se utilizan ampliamente en sectores con producción de gran volumen:

• Fabricación de pernos y tuercas
• Elementos de fijación
• Piezas hidráulicas y neumáticas
• Productos de proveedores de automoción
• Racores y piezas de válvulas
• Componentes de equipos eléctricos y electrónicos
• Piezas de máquinas de precisión
• Fabricación de ejes, pasadores y casquillos

Ventajas

Los aceros de fácil mecanizado permiten velocidades de mecanizado mucho mayores que los aceros estructurales estándar. Esto acorta los tiempos de producción, reduce los costes de herramientas y aumenta la eficiencia de la producción. Ofrecen un rendimiento excepcional en tornos CNC y centros de mecanizado automáticos. La viruta se rompe con facilidad.

Los aceros de fácil mecanizado son aceros de ingeniería de alta maquinabilidad, preferidos para aplicaciones que requieren una producción rápida, precisa y económica.

Aceros estructurales

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Aceros estructurales

Los aceros estructurales son materiales de ingeniería ampliamente utilizados en proyectos de construcción, maquinaria e industria gracias a su alta resistencia, durabilidad y soldabilidad. Designados según su resistencia a la tracción, se utilizan con frecuencia en sectores en los que la resistencia a la tracción y el límite elástico son las consideraciones principales (construcción de maquinaria, construcción de puentes, etc.). Fabricados para distintas cargas y condiciones de servicio, los aceros estructurales son uno de los componentes básicos de estructuras seguras y duraderas.

Propiedades principales

• Alta resistencia mecánica
• Buena soldabilidad
• Fácil conformabilidad
• Resistencia al impacto y a la fatiga
• Uso económico y eficiente
• Larga vida útil

Aplicaciones

Los aceros estructurales tienen un amplio abanico de usos en numerosos sectores:

• Estructuras de acero
• Plantas industriales
• Naves de fábricas y almacenes
• Puentes y viaductos
• Centrales eléctricas
• Fabricación de maquinaria y equipos
• Grúas y sistemas de elevación
• Proyectos de infraestructura e ingeniería
• Mecanizado

Ventajas

Gracias a su alta capacidad de carga y su bajo peso, los aceros estructurales son los preferidos en los proyectos de ingeniería modernos. Al ser fáciles de mecanizar y soldar, agilizan la producción y el montaje y ofrecen ventajas de coste. Su comportamiento frente a sismos y cargas dinámicas contribuye además a construir estructuras seguras.

Al combinar durabilidad, seguridad y soluciones económicas, los aceros estructurales se encuentran entre los materiales imprescindibles de la construcción moderna y de las aplicaciones industriales.

Aceros microaleados

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Aceros microaleados

Los aceros microaleados son aceros de alta resistencia y baja aleación a los que se añaden en cantidades muy pequeñas elementos de aleación como el niobio (Nb), el vanadio (V) y el titanio (Ti). Esta aleación especial proporciona alta resistencia, buena tenacidad y una soldabilidad superior.

Propiedades principales

• Baja aleación y coste reducido
• Sin necesidad de temple ni tratamiento similar tras la forja en caliente
• Alto límite elástico y alta resistencia a la tracción
• Excelente soldabilidad
• Buena resistencia al impacto y tenacidad
• Fácil conformado gracias a su bajo contenido en carbono
• Alta resistencia a la fatiga
• Aptos para diseños ligeros pero resistentes

Aplicaciones

Los aceros microaleados son los preferidos en numerosos sectores que requieren alta resistencia y fiabilidad:

• Chasis y sistemas portantes de automoción
• Oleoductos/gasoductos e instalaciones energéticas
• Maquinaria pesada de construcción
• Maquinaria agrícola
• Sistemas ferroviarios y de transporte
• Recipientes a presión y estructuras de ingeniería
• Energía

Ventajas

Esta propiedad supone una gran ventaja, sobre todo en aplicaciones en las que se requiere eficiencia en el consumo de combustible, optimización de costes y mayor capacidad de carga. Gracias a su bajo contenido en carbono, también ofrecen un rendimiento excepcional en soldadura.

¿Por qué acero microaleado?

Al combinar alta resistencia con bajo peso, los aceros microaleados aumentan la eficiencia y la seguridad en las aplicaciones de ingeniería modernas. Con durabilidad, uso económico y larga vida útil, se encuentran entre los materiales de ingeniería avanzados más utilizados en la actualidad.

Acero para herramientas

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Acero para herramientas

Los aceros para herramientas son aceros especiales de alto rendimiento desarrollados para fabricar las herramientas y matrices utilizadas en operaciones de corte, conformado, punzonado, prensado y moldeo. Su alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia al calor les confieren una larga vida útil en condiciones exigentes. Se trata de aceros aleados y aceros rápidos que pueden templarse y revenirse.

Propiedades principales

• Alta dureza y resistencia

• Resistencia superior al desgaste

• Alta resistencia a la presión y al impacto

• Propiedades mecánicas superiores que pueden mejorarse mediante tratamiento térmico

• Larga vida útil

• Capacidad de mantener el rendimiento a altas temperaturas

Aplicaciones

Los aceros para herramientas son de importancia crítica en numerosos ámbitos de la fabricación:

• Herramientas de corte

• Herramientas de torneado

• Matrices para trabajo en frío

• Matrices para trabajo en caliente

• Moldes de inyección de plástico

• Matrices de conformado de chapa

• Equipos de forja y extrusión

Tipos de acero para herramientas

Aceros para herramientas de trabajo en frío
Se utilizan en matrices de corte, punzonado y conformado en frío que trabajan a temperaturas bajas y medias. Ofrecen alta resistencia al desgaste y alta dureza. Estos aceros se utilizan en aplicaciones por debajo de 200 °C.

Aceros para herramientas de trabajo en caliente
Preferidos para matrices de forja, extrusión y fundición inyectada que trabajan a altas temperaturas. Resistentes a la fatiga térmica y al agrietamiento por calor.

Aceros rápidos (HSS)
Aceros que conservan sus propiedades a altas temperaturas, utilizados generalmente en herramientas de taladrado y de corte/torneado. Los aceros para moldes son los utilizados en los moldes de las máquinas de inyección de plástico; su propiedad más importante es un acabado superficial impecable.

Ventajas

Los aceros para herramientas reducen los costes operativos al proporcionar alta precisión y una larga vida de las herramientas en la producción. Su resistencia al desgaste, al impacto y a las altas temperaturas aumenta la eficiencia en las aplicaciones de producción en serie.

¿Por qué acero para herramientas?

Con alto rendimiento, producción precisa, larga vida útil y funcionamiento fiable, los aceros para herramientas se encuentran entre los materiales imprescindibles de la fabricación moderna. Ofrecen la máxima durabilidad y eficiencia en condiciones de producción exigentes.

Barras estiradas en frío

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Barras estiradas en frío

Las barras estiradas en frío son productos de acero de alta precisión obtenidos al conformar barras de acero laminadas en caliente a temperatura ambiente mediante procesos especiales de estirado. Este método mejora la calidad superficial, estrecha las tolerancias dimensionales y mejora las propiedades mecánicas.

Durante el estirado en frío aumentan la resistencia y la dureza del material, al tiempo que se logra una gran precisión en el diámetro y la sección. Gracias a estas propiedades, las barras estiradas en frío son las preferidas en automoción, construcción de maquinaria, sistemas hidráulicos y neumáticos, elementos de fijación, la industria de matrices y moldes, defensa y aplicaciones de ingeniería de precisión.

Fabricadas en secciones redondas, cuadradas, hexagonales y especiales, las barras estiradas en frío mejoran la eficiencia del mecanizado gracias a su calidad superficial superior y a su alta precisión dimensional. Ofrecen ventajas importantes, como una baja rugosidad superficial, tiempos de mecanizado más cortos y un menor desgaste de las herramientas.

Los ensayos mecánicos, los controles dimensionales y las inspecciones de calidad superficial realizados durante la producción garantizan la conformidad con las normas nacionales e internacionales. Para aplicaciones que requieren alta resistencia, una excelente calidad superficial y tolerancias estrechas, las barras estiradas en frío ofrecen una solución fiable y económica.